Produkcja nowego samochodu energetycznego w pomieszczeniu czystym

Przyjmuje się, że kompletny samochód składa się z około 10 000 części, z czego około 70% jest wykonywanych w warsztacie.czysty pokój(warsztat bezpyłowy). W bardziej przestronnym środowisku montażu samochodów przez producenta samochodów mgła olejowa i cząstki metalu emitowane przez robota i inny sprzęt montażowy ulatniają się do powietrza, a te precyzyjne elementy mechaniczne muszą zostać oczyszczone, a sednem rozwiązania tego problemu jest przygotuj czyste pomieszczenie (wolny od kurzu warsztat), oddziel różne obszary produkcyjne, kontroluj zanieczyszczenia powietrza i unikaj infekcji krzyżowych.
Produkcja podstawowych akumulatorów litowych do pojazdów nowej generacji wymaga również pomieszczeń czystych (warsztatów bezpyłowych). Proces produkcji baterii litowych w oparciu o wymagania dotyczące wilgotności powietrza jest bardzo wysoki, gdy surowiec zostanie zanurzony w wilgoci powietrza, będzie to miało wpływ na bezpieczeństwo baterii litowych, dlatego produkcja baterii litowych musi odbywać się wpomieszczenie czyste (warsztat bezpyłowy).
W procesie produkcji akumulatorów litowych kluczowe znaczenie ma bezpieczeństwo montażu i ładowania akumulatorów. Należy podjąć odpowiednie środki w zakresie odporności ogniowej, takie jak ustawienie zapór ogniowych, drzwi przeciwpożarowych i użycie sprzętu elektrycznego przeciwwybuchowego. Elektryczność statyczna to problem, którego nie można zignorować w czystych warsztatach, a który może mieć negatywny wpływ na jakość produktu. Dlatego konieczne jest podjęcie seriiśrodki kontroli elektrostatycznejtakie jak podłoga przewodząca, antystatyczna i urządzenie eliminujące ładunki elektrostatyczne.
Oryginalne pomieszczenie czyste (warsztat bezpyłowy) przemysłu samochodowego nie ma ścisłych standardów klasyfikacyjnych, jak inne gałęzie przemysłu, które są bardziej prymitywne. Jednak wraz z rozwojem przemysłu motoryzacyjnego inżynierowie stopniowo zdali sobie sprawę z istotnej roli pomieszczeń czystych (warsztatów bezpyłowych) w produkcji i coraz powszechniejsze jest stosowanie pomieszczeń czystych klasy 100 000, a nawet pomieszczeń czystych klasy 100.